Pyrofylitová tehla je žiaruvzdorný výrobok vyrobený z prírodného pyrofylitu ako suroviny. Vyrába sa procesom racionálneho dávkovania, miešania, vysokotlakového lisovania a vysokoteplotného spekania. Pyrofylitové tehly vyrábané AGRM Refractory sa vyznačujú nielen nízkou tepelnou vodivosťou, ale aj vynikajúcou stabilitou pri tepelnom šoku. Okrem toho majú určité vlastnosti tepelnej rozťažnosti pri vysokoteplotných podmienkach, ktoré pomáhajú utesniť tehlové škáry a zaisťujú bezpečnú prevádzku vysokoteplotných zariadení.
tachnické údaje pyrofylitovej tehly
|
Položka |
70 PY |
PY75 |
80 PY |
PY83 |
|
SiO2,% Väčšie alebo rovné |
70 |
75 |
80 |
83 |
|
Al2O3,% Väčšie alebo rovné |
20 |
15 |
10 |
10 |
|
Fe2O3,% Menšie alebo rovné |
1.5 |
1.5 |
1.2 |
0.8 |
|
K2O+Na2O), % Menšie alebo rovné |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
0.5 |
|
Zjavná pórovitosť, % menšia alebo rovná |
18 |
18 |
18 |
16 |
|
Objemová hustota,g/cm3Väčšie alebo rovné |
2.15 |
2.15 |
2.18 |
2.20 |
|
CCS, MPa Väčšie alebo rovné |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
0.2MPa RUL stupeň Väčšie alebo rovné |
--- |
1400 |
1450 |
1500 |
vlastnosti pyrofylitových tehál
- Refractoriness >1630 stupňov;
- Počiatočná teplota zmäkčovania záťaže 20 N/cm2 je 1320 stupňov;
- Zjavná pórovitosť<18%;
- Pevnosť v tlaku pri normálnej teplote je 30-40MPa.
- Hlavné chemické zloženie je Al2O3 10~18%, SiO2 78-86%.
- Používa sa hlavne na trvalú vrstvu panvy, pracovnú vrstvu panvy, pracovnú vrstvu odlievacej panvy atď.
aplikácie pyrofylitových tehál
Pyrofylitové tehly vyrábané spoločnosťou AGRM Refractory ponúkajú vynikajúcu tepelnú rozťažnosť a stabilitu pri tepelnom šoku. Tieto vlastnosti zabezpečujú, že trvalá vrstva vytvorená týmto produktom si zachováva dobrú integritu, odoláva odlupovaniu a má dlhú životnosť. Okrem toho, vzhľadom na ich relatívne nízku tepelnú vodivosť, sú pyrofylitové tehly ideálne na použitie v trvalých vrstvách vysokoteplotných zariadení, ako sú naberačky, naberačky, medzipanvy a torpédové autá, ktoré poskytujú účinnú tepelnú izoláciu.
výrobný proces
Príprava suroviny:Pyrofylit sa ťaží, drví a melie na jemný prášok vhodný na výrobu tehál.
Formovanie:Pyrofylitový prášok sa zmieša so spojivami a prípadne ďalšími prísadami na zvýšenie výkonu a potom sa lisuje do tehlových tvarov.
Sušenie:Tvarované tehly sa sušia v sušiacich komorách, aby sa odstránila prebytočná vlhkosť a zabránilo sa prasklinám alebo deformáciám pri vypaľovaní.
Spekanie:Vysušené tehly sa vypaľujú vo vysokoteplotných peciach, typicky medzi 1000 °C a 1400 °C, aby sa vytvrdili a dosiahli požadované fyzikálne a chemické vlastnosti.
vplyv nečistôt v pyrofylitových tehlách na jej vlastnosti
Pyrofylitové tehly sa vyrábajú predovšetkým z pyrofylitovej surovej rudy. Pri výrobe sa pridáva malé množstvo hliny, spojiva, pomocné prostriedky na spekanie. Kvapalné spojivá, ako je buničina, sa používajú na zlepšenie zmesi pred jej strojovým lisovaním a vypálením. Tieto tehly sa používajú hlavne v panvách, medzipanvách a stálej vrstve izotermických pecí. Bežne sa tiež aplikujú v pracovnej vrstve malých, neupravených panví pre elektrické pece.
Chemické zloženie
Hlavnou chemickou zložkou pyrofylitových tehál je SiO2. Nečistoty zahŕňajú K2O, Na2O a Fe2O3, pričom Al2O3 slúži ako primárna zložka aj ako zložka nečistôt.
Kolísanie kvality
Keďže pyrofylitové bane sa v súčasnosti ťažia na konkrétnych miestach, kvalita surovín sa môže meniť v dôsledku prebiehajúcej ťažby. Táto zmena často vedie k výkyvom obsahu K2O a Na2O, čo výrazne ovplyvňuje stabilitu a kvalitu tehál.
Vplyv nečistôt
Zvýšenie obsahu nečistôt ako K2O, Na2O a Al2O3 v pyrofylitových tehlách vedie k vyššej pevnosti v ohybe. Značne však znižuje aj žiaruvzdornosť, teplotu mäknutia záťaže a odolnosť proti korózii trosky. Pri vysokoteplotných aplikáciách, ako sú panvy pre elektrické pece, je nevyhnutné kontrolovať obsah K2O + Na2O pod 0,7 % (w). Kontrolný rozsah obsahu Al2O3 a jeho vplyv na vysokoteplotné vlastnosti pyrofylitových tehál si vyžadujú ďalší výskum na optimalizáciu výkonu.
Populárne Tagy: pyrofylitové tehly, Čína výrobcovia pyrofylitových tehál, dodávatelia, továreň
