Žiaruvzdorné materiály pre rotačné vápenky sú špecializované materiály a konštrukcie používané na obloženie a ochranu interiéru rotačných vápenných pecí, ktoré sú nevyhnutné pri výrobe vápna z vápenca. Tieto žiaruvzdorné materiály zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri udržiavaní integrity pece a zabezpečovaní jej dlhodobej výkonnosti.

Kľúčové body o žiaruvzdorných materiáloch pre rotačné vápenné pece

Vysokoteplotné prostredie: Rotačné vápenné pece pracujú pri extrémne vysokých teplotách, často presahujúcich 900 stupňov (1652 stupňov F). Žiaruvzdorné materiály používané v týchto peciach musia byť schopné odolať takémuto extrémnemu teplu.

Odolnosť voči zásadám: Pri výrobe vápna dochádza k rozkladu vápenca, ktorý môže uvoľňovať alkalické materiály. Žiaruvzdorné materiály musia odolávať korozívnym účinkom alkálií a musia si zachovať svoju integritu v priebehu času.

Tepelná izolácia: Na minimalizáciu tepelných strát z pece a zlepšenie jej energetickej účinnosti sa používajú izolačné žiaruvzdorné materiály. To je nevyhnutné pre nákladovo efektívnu výrobu vápna.

Rôzne žiaruvzdorné materiály: Výmurovky rotačných vápenných pecí používajú rôzne typy žiaruvzdorných materiálov vrátane magnezitu, magnézia-chrómu, dolomitu a hlinito-kremičitého materiálu. Výber materiálu závisí od konkrétnych podmienok pece a požiadaviek procesu výroby vápna.

Štruktúra žiaruvzdorného obloženia: Obloženie rotačnej vápenky je navrhnuté s niekoľkými vrstvami, z ktorých každá slúži jedinečnému účelu. Výber týchto vrstiev a ich usporiadanie je rozhodujúce pre celkový výkon pece.

Údržba: Správna údržba a pravidelná kontrola žiaruvzdorného obloženia sú nevyhnutné na zabezpečenie nepretržitej prevádzky pece a predchádzanie problémom, ako sú horúce miesta alebo hromadenie materiálu.

Vplyv na kvalitu vápna: Kvalita vápna vyrábaného v rotačných peciach je ovplyvnená stavom žiaruvzdorných materiálov. Poškodené alebo zhoršujúce sa žiaruvzdorné materiály môžu viesť k nečistotám alebo nerovnomernému ohrevu, čo ovplyvňuje konečný vápenný produkt.

Žiaruvzdorné materiály pre rotačné vápenné pece sú základnými komponentmi pri výrobe vápna, ktoré prispievajú k účinnosti aj kvalite procesu. Správny výber, inštalácia a údržba týchto žiaruvzdorných materiálov sú rozhodujúce pre celkový úspech výroby vápna.

Rotačná vápenná pec je špecializovaná priemyselná pec používaná na výrobu vápna, kľúčovej zložky v rôznych aplikáciách vrátane stavebníctva, poľnohospodárstva a výrobných procesov. Vápno sa primárne vyrába zahrievaním vápenca (uhličitanu vápenatého) na vysoké teploty v rotačnej vápennej peci, čo vedie k uvoľňovaniu oxidu uhličitého a premene vápenca na nehasené vápno (oxid vápenatý).

Kľúčové vlastnosti a komponenty typickej vápenky

Systém nabíjania:

Vápenec sa privádza do pece cez vsádzkový systém, ktorý môže byť buď vsádzkový alebo kontinuálny proces, v závislosti od typu pece.

Predhrievacia zóna:

V tejto časti sa vápenec predhrieva pomocou odpadového tepla zo spaľovacieho procesu, aby sa znížila energia potrebná na následný proces kalcinácie.

Kalcinačná zóna:

Hlavným účelom vápenky je kalcinácia vápenca, ktorý sa vyskytuje v tejto zóne. Počas kalcinácie sa vápenec zahrieva na teploty typicky v rozmedzí od 900 do 1 200 stupňov Celzia (1 650 až 2 200 stupňov Fahrenheita). V dôsledku toho sa uvoľňuje oxid uhličitý a vytvára sa oxid vápenatý (nehasené vápno).

Chladiaca zóna:

Po kalcinácii sa nehasené vápno presúva do chladiacej zóny, kde sa ochladí na teplotu vhodnú na manipuláciu a ďalšie spracovanie.

Kontrola emisií:

Vápenkové pece produkujú emisie vrátane oxidu uhličitého a pevných častíc, ktoré je potrebné kontrolovať, aby sa minimalizoval dopad na životné prostredie. Moderné vápenné pece často využívajú rôzne technológie na kontrolu emisií, ako sú vrecia, práčky a elektrostatické odlučovače.

Rekuperácia výfukových plynov a energie:

Horúce výfukové plyny z vápenky možno použiť na regeneráciu energie, ako je predhrievanie privádzaného vzduchu alebo výroba pary pre iné priemyselné procesy, aby sa zlepšila energetická účinnosť.

Riadiace systémy:

Vápenkové pece sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu teploty, prúdenia vzduchu a ďalších parametrov, aby sa zabezpečila efektívna a konzistentná výroba vápna.

AGRM môže prispôsobiť vápenné pece podľa vašich požiadaviek.

Podľa tvaru pecí ich možno rozdeliť na štvorcové pece, kruhové pece atď.

Podľa charakteristík prúdenia plameňa ho možno rozdeliť na horizontálne plameňové pece, stúpajúce plameňové pece, pece s obráteným plameňom, podkovovité plameňové pece atď.;

Podľa druhu použitého paliva ho možno rozdeliť na pece na spaľovanie uhlia, pece na spaľovanie oleja, plynové pece atď.;

Podľa spôsobu prepravy materiálu je možné ho ďalej rozdeliť na pece s vozňovými pecami, pece s valcovým dnom, pece s posuvnými doskami atď.

Špecifikácie a modely vápenky AGRM

Kapacita（t/d）		150	200	250	300	350
Produkt		Aktívne vápno, Kalcinovaný dolomit	Aktívne vápno, Kalcinovaný dolomit	Aktívne vápno, Kalcinovaný dolomit	Aktívne vápno, Kalcinovaný dolomit	Aktívne vápno, Kalcinovaný dolomit
Predhrievač		Kruhový vertikálny predhrievač alebo polygonálny vertikálny predhrievač	Kruhový vertikálny predhrievač alebo polygonálny vertikálny predhrievač	Kruhový vertikálny predhrievač alebo polygonálny vertikálny predhrievač	Kruhový vertikálny predhrievač alebo polygonálny vertikálny predhrievač	Kruhový vertikálny predhrievač alebo polygonálny vertikálny predhrievač
Rotačná pec	veľkosť（m）	Φ2.5×40	Φ2.8×42	Φ3×46	Φ3.2×50	Φ3.5×54
	Efektívny objem（m³）	142	190	235	292	390
	Teplota(stupeň)	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350
Chladič		Štvorcový vertikálny chladič	Štvorcový vertikálny chladič	Štvorcový vertikálny chladič	Štvorcový vertikálny chladič	Štvorcový vertikálny chladič
Palivo		plyn, práškové uhlie	plyn, práškové uhlie	plyn, práškové uhlie	plyn, práškové uhlie	plyn, práškové uhlie
Rýchlosť tepla(KJ/KgC₃O）		5300/5000	5300/5000	5300/5000	5300/5000	5225

Podľa rôznych účelov majú vápenné pece nasledujúce špecifikácie a modely:

Existuje sedem typov vápenných pecí

Vrátane zariadenia rotačnej pece s výrobnou kapacitou 300 t/d~1500 t/d;

Výrobná kapacita zariadenia dvojkomorovej vertikálnej pece je od 200 t/d do 800 t/d, s celkovým počtom 6 váh;

Výrobná kapacita jednokomorového zariadenia vertikálnej pece je od 100 t/d do 600 t/d, s celkovým počtom 6 váh;

Výrobná kapacita zariadenia prstencovej rukávovej pece je od 150 t/d do 800 t/d, s celkovým počtom 5 váh;

Výrobná kapacita zariadenia trámovej pece je od 100 t/d do 800 t/d, s celkovým počtom 7 váh.

Vápenkové pece sa dodávajú v niekoľkých konfiguráciách, vrátane rotačných pecí, vertikálnych pecí a regeneračných pecí, pričom každá má svoje výhody a aplikácie. Výber typu pece závisí od faktorov, ako je požadovaná kvalita vápna, veľkosť a kapacita prevádzky a environmentálne aspekty.

Vyrobené vápno, často vo forme páleného vápna alebo hydratovaného vápna, sa používa v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane stavebníctva na maltu a omietku, poľnohospodárstva na úpravu pôdy, úpravu vody a priemyselné procesy, ako je výroba ocele, chemická výroba a ďalšie.

Populárne Tagy: žiaruvzdorné materiály pre rotačné vápenné pece, výrobcovia žiaruvzdorných materiálov pre rotačné vápenné pece, dodávatelia, továreň

Žiaruvzdorné materiály pre rotačné pece

Kľúčové body o žiaruvzdorných materiáloch pre rotačné vápenné pece

Kľúčové vlastnosti a komponenty typickej vápenky

Špecifikácie a modely vápenky AGRM